Percée dans le contrôle de procédés : une solution révolutionnaire de montage de système de mesure permet aux opérateurs d'usines de réaliser des économies considérables
Un nouveau concept de solution permet de réaliser un « couplage immédiat » du système de mesure à la tuyauterie en moins de 10% du temps de raccordement classique - ce qui représente une économie poten
apporte une fiabilité et une maintenabilité radicalement nouvelles aux sites industriels autonomes à forte automatisation
17 Mai 2006 --- La société Parker Instrumentation lance aujourd'hui un produit qu'elle croit susceptible d'être l'avancée la plus importante dans la technologie de montage de systèmes de mesure des 40 dernières années. Baptisé CCIMS, le manifold à nouveau système de montage intégré connecte directement les instruments à la tuyauterie des procédés en une fraction de temps infime par rapport au temps antérieurement requis et il réduit considérablement le nombre de joints - et donc le nombre de fuites potentielles.
Le système CCIMS (Close Coupled Instrument Mounting Solution - Système de montage d'instrument à couplage immédiat) permet le branchement direct de transmetteurs de pression différentielle - un type d'instrument procédé des plus courants - pour le contrôle des installations de tuyauterie. Parker Instrumentation pense que le système CCIMS est la première solution de montage à fournir une solution pratique pour le "couplage immédiat" de ces instruments, utilisés par centaines de milliers par an pour la mesure de débit dans une gamme étendue d'industries comme l'industrie du pétrole et du gaz, l'industrie chimique et pétrochimique et la production d'énergie.
Le système CCIMS permet de monter directement les transmetteurs de pression différentielle sur une plaque à orifice en moins de 30 minutes, remplaçant ainsi typiquement l'assemblage manuel de composants individuels de tuyaux, de joints et de vannes dont la fabrication peut prendre en général une à trois journées de travail. L'économie de main d'œuvre résultant de cette seule caractéristique du système CCIMS permettrait à l'industrie d'économiser des centaines de millions d'euros par an. Une fois installé, CCIMS permet aussi de monter et de démonter les instruments sur la tuyauterie en quelques secondes - ce qui facilite la maintenance.
« Les coûts de montage des transmetteurs de pression différentielle sont restés quasiment les mêmes pendant des décennies et n'ont pas été remis en question par les propriétaires d'usines », a déclaré Brian Rice, Responsable du Développement des marchés. « Nous avons à la fois collaboré avec les fabricants de transmetteurs de pression différentielle et leurs utilisateurs pour développer ce nouveau concept de montage. Le lancement de CCIMS apporte une solution qui défie le statu quo, en permettant à l'industrie de réinventer les procédés de montage d'instruments pour réaliser des économies et améliorer les performances. »
Les avantages apportés aussi par ce nouveau produit aux opérateurs d'usine sont d'une part la réduction des besoins de maintenance et du coût total de propriété et d'autre part l'amélioration de l'intégrité et de la performance du système de mesure - facteurs-clés pour le bon fonctionnement des nouvelles générations d'usines autonomes à forte automatisation.
Les besoins de maintenance diminuent de façon substantielle car la technologie CCIMS élimine le recours à des « lignes à impulsion » - les voies d'écoulement tubulaires situées normalement entre le tuyau et l'instrument - ce qui permet d'éviter les fréquents problèmes de blocage dus à de nombreux facteurs comme les composés visqueux, la formation d'hydrates, le gel, etc. CCIMS intègre aussi une seule interface qui permet de monter et de démonter l'instrument sur le manifold en quelques secondes, au lieu de défaire des raccords filetés, des joints de tuyaux ou même des soudures - ce qui accélère considérablement l'étalonnage et les réparations.
CCIMS diminue encore les coûts car il substitue un module universel unique qui peut être gardé en stock aux ensembles de composants discrets de tuyaux, de joints, de vannes et de manifolds.
Ces caractéristiques réunies contribuent de façon substantielle à permettre à leurs utilisateurs d'atteindre les niveaux radicalement nouveaux de fiabilité et de faible maintenance requis par les systèmes de commande et d'instrumentation des usines d'aujourd'hui à forte automatisation ou autonomes. Dans l'industrie du pétrole et du gaz en particulier, ce problème est souvent accru du fait de l'éloignement des équipements qui peuvent être situés sur des plate-formes offshore ou sur des têtes de puits et des stations de pompage de pipelines.
Des gains supplémentaires significatifs découlent de la nature à couplage immédiat du raccordement fourni par CCIMS. Un raccordement traditionnel ou « hook-up » d'un transmetteur de pression différentielle peut nécessiter de 20 à 30 joints, chacun constituant une voie de fuite potentielle. La nature intégrée de la nouvelle solution CCIMS réduit ce nombre à cinq - un bond considérable dans l'intégrité permettant d'éviter à la fois les problèmes de sécurité humains et environnementaux dus aux fuites ou aux émanations.
La nature intime du raccordement de tuyauterie fourni par CCIMS contribue aussi à la performance du système de mesure. La longueur d'une disposition typique de ligne à impulsion (et les coudes qui se présentent souvent dans ces dispositions) introduit des chutes de pression et des turbulences susceptibles de diminuer de façon substantielle la précision de mesure, phénomène appelé communément « erreur de ligne de mesure ». CCIMS place un transmetteur de pression différentielle adjacent au tuyau de procédé et fournit un raccordement court, direct et même d'écoulement - qui permet aux utilisateurs de tirer tout le profit de la précision de contrôle de procédé de l'instrument.
Les tentatives précédentes de développement d'une solution pratique de montage à couplage immédiat ont été gênées par le besoin d'ajuster les grandes plages de tolérance impliquées dans le raccordement à la tuyauterie de procédé. Les transmetteurs de pression différentielle mesurent typiquement la différence de pression entre le bord amont et aval d'une plaque dont les dimensions de l'orifice sont connues, ce qui permet de calculer le débit. Cette plaque à orifice est montée entre les brides de deux sections de tuyau. Les brides de tuyau sont usinées selon une norme industrielle, mais les tolérances permises peuvent entraîner en pratique un défaut d'alignement X,Y,Z et des axes de rotation des points de raccordement de l'instrument ainsi que de l'angle d'alignement des faces de bride.
Ce problème s'est traduit par le fait que les ingénieurs de tuyauterie et d'instrumentation raccordaient presque invariablement les instruments par une série de composants discrets : les tuyaux à raccords filetés sur brides amènent via des vannes d'isolation les lignes à impulsion vers l'instrument et un manifold d'instrument fournit ensuite des vannes supplémentaires pour l'égalisation et la purge/l'évent. Ces assemblages nécessitent typiquement 20 raccordements au minimum et/ou des joints soudés ainsi que, très fréquemment, des supports.
La solution spectaculaire de montage Parker a deux éléments de verrouillage réciproque. Un module d'interface de tuyau se connecte sur deux brides aux interfaces de l'instrument et intègre deux vannes d'isolation primaire. Ce module est équipé d'un « joint de tuyau universel » innovant qui compense tous les problèmes d'alignement liés aux brides. Un module de montage d'instrument - disponible dans une gamme de manifolds adaptés à l'application - se rattache ensuite par-dessus, cette fois encore grâce à une toute nouvelle interface mécanique développée par Parker.
On s'attend à ce que les économies de coût en installation et en maintenance et la réduction considérable des voies de fuite potentielles apportées par CCIMS soient les facteurs d'intérêt principaux des opérateurs d'usines - et Parker pense qu'ils aideront à inciter les utilisateurs à adopter la nouvelle technologie. Les connexions (hook-ups) d'instrument peuvent grandement varier, selon les méthodes et les préférences des ingénieurs en instrumentation d'usines, des ajusteurs-monteurs de tuyaux et selon l'espace physique disponible, mais ils demandent typiquement un temps d'assemblage de une à trois journées de travail pour les transmetteurs de pression différentielle .Le montage d'un instrument avec CCIMS en une demi-heure (Parker Instrumentation peut le faire typiquement en 15 minutes), représente une économie potentielle de main d'œuvre d'environ 12 heures - équivalente à presque 1000 euros par instrument. Avec une vente annuelle d'environ un demi-million de transmetteurs de pression différentielle destinés aux applications de mesure du débit de plaques à orifice, les économies potentielles sont énormes.
Si l'on tient compte aussi des gains de fiabilité et de performance apportés par CCIMS, Parker Instrumentation est persuadé que cette nouvelle technologie changera fondamentalement les procédés de montage d'instruments.
*A l'attention des éditeurs : la vidéo est en cours de préparation pour le lancement officiel du produit début juin 2006. Veuillez contacter Wordsun si vous souhaitez en avoir une copie avant cette date: +44 1202 856 000
Informations complémentaires. Parker Instrumentation, division de Parker Hannifin, fournit des raccords de tuyauterie, des vannes, des blocs manifolds double vannes et purge, des manifolds et des boîtiers de protection aux secteurs pétrolier et gazier, chimique et pétrochimique, pour les nouveaux carburants, l'industrie du papier et les applications de haute pureté et de l'analyse. Pour plus d'informations, visitez http://www.parker.com/ipd. Avec des ventes annuelles supérieures à 8 milliards d'Euros, Parker Hannifin, premier fournisseur mondial de systèmes et de technologies et de systèmes de commande et de mouvement, apporte des solutions de précision à de nombreux marchés industriels et aéronautiques. La société emploie plus de 50000 personnes dans 46 pays. Depuis 49 années consécutives, Parker augmente ses dividendes annuels payés aux actionnaires, ce qui place la société parmi les cinq meilleures augmentations de dividendes dans l'index S&P 500. Visitez http://www.parker.com ou son site de relations avec les investisseurs http://www.phstock.com pour plus d'informations.
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