Un passo avanti nel controllo del processo: una soluzione rivoluzionaria per il montaggio degli strumenti permette un importante risparmio nei costi per i gestori degli impianti

una nuova originale soluzione offre un montaggio in prossimità delle tubazioni in meno del 10% del tempo e permette risparmi potenziali di centinaia di milioni di Euro all'anno nelle installazioni e nella manutenzione

offre affidabilità e manutenibilità radicalmente nuove, come richiesto degli impianti altamente automatizzati oppure non presidiati

5 maggio 2006 --- Oggi la Parker Instrumentation lancia uno dei più significativi miglioramenti nella tecnologia di montaggio degli strumenti da oltre 40 anni. Denominato CCIMS, il sistema radicalmente nuovo di montaggio integrato e manifold, permette di connettere direttamente gli strumenti alle tubazioni del processo in una minima frazione del tempo impiegato precedentemente, e riduce in modo consistente il numero di connessioni e quindi le possibili vie di perdita potenziali.

Il sistema CCIMS (Close Coupled Instrument Mounting Solution) è stato ideato per la connessione diretta dei trasmettitori di pressione differenziale - uno dei tipi più diffusi di strumentazione - al pipework del processo. Secondo Parker Instrumentation, i CCIMS è la prima soluzione di montaggio che offre una soluzione pratica per l'installazione ravvicinata di questi strumenti, che sono usati in quantità di centinaia di migliaia per anno, per le misure del flusso in un'ampia varietà di industrie che comprendono la petrolchimica e l'industria del gas, la chimica e la produzione di energia elettrica.

CCIMS permette ai trasmettitori di pressione di essere montati direttamente sulle flange di misura in meno di 30 minuti, rimpiazzando i tradizionali assemblaggi con spezzoni di tubo, raccordi e valvole che possono richiedere, per la posa in opera, da uno a tre giorni.
Sotto questo aspetto, la semplice riduzione di ore-lavoro permessa dal CCIMS può, da sola, far risparmiare all'industria centinaia di milioni di Euro all'anno. Una volta installato, il sistema CCIMS permette di collegare e scollegare in pochi secondi gli strumenti dalla tubazione, facilitando la manutenzione.

"Il costo del montaggio dei trasmettitori di pressione differenziale è rimasto praticamente lo stesso per decenni, e non è stato mai messo in discussione dai proprietari di impianti", dice Brian Rice, Market Development Manager. "Abbiamo lavorato sia con i produttori di trasmettitori e con gli utilizzatori per sviluppare il nuovo concetto di montaggio. Il lancio di CCIMS introduce una soluzione che sfida lo status quo, dando la possibilità all'industria di aggiornare la procedura di montaggio degli strumenti per ridurre i costi e migliorare le prestazioni."

Il nuovo prodotto offre benefici anche gli operatori degli impianti riducendo le esigenze di manutenzione ed il costo totale di gestione e migliorando l'integrità e le prestazioni dei sistemi di strumentazione, fattori chiave per il funzionamento con successo delle nuove generazioni di impianti altamente automatizzati e non presidiati.

Le richieste di manutenzione diminuiscono sostanzialmente perché la tecnologia CCIMS elimina la necessità delle 'impulse lines' - le tubazioni che normalmente collegano la pipeline e lo strumento - contribuendo ad evitare il comune problema dei blocchi causati da molti fattori tra cui: i materiali viscosi, la formazione di idrati, il congelamento, e così via.
CCIMS incorpora anche un'interfaccia unica che permette allo strumento di essere agganciato e sganciato dal manifold in pochi secondi, invece di smontare connessioni filettate, raccordi o anche saldature, velocizzando molto la calibrazione e le riparazioni.

CCIMS taglia ulteriormente i costi perché sostituisce componenti specifici di montaggio, quali tubi, raccordi, valvole e manifolds con un singolo modulo universale che può essere tenuto a stock.

Considerate tutte insieme, queste caratteristiche danno un contributo sostanziale agli utilizzatori finali per raggiungere livelli radicalmente nuovi di affidabilità con ridotte esigenze di manutenzione, come richiesto dagli attuali sistemi di controllo e di strumentazione negli odierni impianti altamente automatizzati o non presidiati. In particolare nell'industria petrolifera e del gas, questo argomento è spesso esacerbato dalla posizione remota dell'equipaggiamento, che può essere collocato su piattaforme offshore o sulle teste di pozzo e sulle stazioni di pompaggio degli oleodotti.

Ulteriori significativi guadagni derivano dall'accoppiamento ravvicinato possibile con in sistema CCIMS. Un'installazione tradizionale, o 'hook up', per un trasmettitore di pressione differenziale, può richiedere 20…30 connessioni, ciascuno dei quali è una potenziale via di perdita. La natura integrata della nuova soluzione CCIMS permette la riduzione di questo numero a soli cinque - un grande miglioramento nell'integrità che aiuta sia la sicurezza umana che quella ambientale per i possibili danni causati da perdite o emissioni.

La natura stessa dei collegamenti realizzato con il sistema CCIMS aiuta le prestazioni dei sistema di strumenti. La lunghezza di una tipica linea di impulso (e le curve che spesso si trovano lungo queste tubazioni) introduce una caduta di pressione ed una certa turbolenza che può diminuire significativamente la precisione della misura, inconveniente comunemente chiamato 'gauge-line error'. Il sistema CCIMS posiziona un trasmettitore direttamente adiacente alla tubazione di processo, e realizza una connessione corta, diritta e con flusso regolare - permettendo agli utilizzatori finali di beneficiare completamente della precisione degli strumenti per monitorare i propri processi.

I precedenti tentativi di sviluppare una soluzione di montaggio pratica con accoppiamento diretto alla process line sono stati impediti dalla necessità di compensare le ampie tolleranze legate alle connessioni delle tubazioni del processo.

I trasmettitori di pressione differenziale operano tipicamente misurando la differenza di pressione tra la parte a monte e quella a valle di un disco con un orifizio calibrato, il che permette di calcolare il flusso. Questo disco con orifizio calibrato viene montato tra le flange di due segmenti di tubazione. Le flange dei tubi sono lavorate secondo uno standard industriale, ma le tolleranze permesse fanno sì che in pratica i punti per le connessioni possano essere disallineati sugli assi X, Y, Z e rispetto all'asse di rotazione ed all'angolo di allineamento delle facce delle flange.

Questa problema ha determinato che i tecnici strumentisti quasi invariabilmente collegano gli strumenti usando una serie di componenti specifici: tubi con connessioni avvitate alla flangia della tubazione portano l'impulso allo strumento attraverso le valvole di radice ed un manifold che corredato di altre valvole per l'equalizzazione e per lo spurgo o lo sfiato. Questi assemblaggi richiedono tipicamente un minimo di 20 connessioni avvitate o saldate, e molto spesso anche staffe di supporto.

La soluzione di montaggio innovativa di Parker, denominata CCIMS, ha due elementi di interblocco. Un modulo di interfaccia con la tubazione di processo, che incorpora due valvole di isolamento primario, si collega con le prese di pressione presenti sulle due flange. Questo modulo è dotato di un innovativo 'giunto universale' per compensare qualsiasi problema di allineamento associato con le flange. Un modulo per il montaggio dello strumento - che incorpora manifolds disponibili in numerose versioni - può essere agganciato al di sopra di questo, tramite un'originale interfaccia meccanica sviluppata da Parker.

Il risparmio sui costi di installazione e di manutenzione, e la notevole riduzione delle potenziali vie di perdita offerti dal sistema CCIMS, dovrebbero essere l'attrattiva principale per gli operatori degli impianti - e Parker crede che questo dovrebbe stimolare i contractors ad adottare questa nuova tecnologia. L'hook-up degli strumenti può variare ampiamente, in funzione delle abitudini e delle preferenze dei tecnici strumentisti, degli installatori di tubazioni, e dello spazio fisico disponibile, ma generalmente essi necessitano di un tempo di montaggio da uno a tre giorni-uomo per i trasmettitori di pressione differenziale. Montare uno strumento che usa CCIMS in mezz'ora (ma Parker Instrumentation può farlo tipicamente in 15 minuti), rappresenta un consistente risparmio del costo del lavoro pari a circa 12 ore - che corrisponde a circa 1.000 Euro per strumento. Con circa mezzo milione di trasmettitori di pressione differenziale venduti ogni anno per applicazioni di misura di portata mediante orifizio calibrato, i risparmi potenziali sono enormi.

Mettendo insieme i vantaggi con i guadagni di affidabilità e prestazioni che il sistema CCIMS offre, Parker Instrumentation ritiene che questa nuova tecnologia cambierà in modo sostanziale le abitudini di montaggio di strumenti.

Informazioni aggiuntive. Parker Instrumentation - una divisione della Parker Hannifin - fornisce raccordi per tubi, valvole, valvole "double block and bleed", manifold e cassette protezione strumenti impiegati per strumentazione di processo e in campo, in diversi settori che comprendono l'industria del petrolio, del gas, chimica e petrolchimica, dei combustibili alternativi, quella della carta, e i settori analitico ed elevata purezza. Per maggiori informazioni, visitare <http://www.parker.com/ipd>;. Con un volume di vendite che supera i 7 miliardi di dollari, Parker Hannifin è il leader mondiale dei produttori diversificati di azionamenti e tecnologie e sistemi di controllo, offrendo soluzioni progettate con precisione per un'ampia varietà di mercati nel commerciale, nel mobile, nell'industriale e nell'aerospaziale. La società impiega più di 48.000 persone in 46 paesi nel mondo. Parker ha aumentato i propri dividendi annuali pagati agli azionisti per 48 anni consecutivi, ed è tra i cinque che da più tempo aumentano i dividendi nell'indice S&P 500. Visitare http://www.parker.com, o il relativo sito di informazione per gli investitori su http://www.phstock.com, per maggiori informazioni.

Per ulteriori informazioni pregasi contattare:

Alberto Bravi
Parker Hannifin SpA
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20094 Corsico, (MI), Italia
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