Прорыв в области управлени
новый принцип обеспечивае
гарантирует радикально но
18 мая 2006 г --- Сегодня фирма Parker Instrumentation запускает технологию монтажа приборов наиболее передового, по ее мнению, типа за последние 40 лет. Радикально новый интегрированный блок монтажных элементов и манифольда, называемый CCIMS, подсоединяет измерительные приборы напрямую к технологическим трубопроводам, причем на эту операцию требуется лишь ничтожная часть времени, затрачивавшегося ранее, кроме того, намного уменьшается количество соединительных элементов, а, следовательно, и потенциальных мест утечек.
CCIMS (Close Coupled Instrument Mounting Solution — вариант монтажа приборов для местных измерений) предусматривает прямое подсоединение датчиков дифференциального давления, одного из наиболее часто используемых типов технологических приборов, к технологическим трубопроводам. В Parker Instrumentation полагают, что CCIMS - это первая монтажная технология, предлагающая практическое решение для местного монтажа этих приборов, сотни тысяч в год которых используются для измерений расхода в самых разных областях промышленности, включая нефтегазовую, нефтехимическую и химическую, и электроэнергетику.
CCIMS позволяет монтировать приборы непосредственно на узел измерительной диафрагмы меньше чем за 30 минут, как правило, заменяя самодельные сборки из отдельных труб, соединений и клапанов, на изготовление которых уходит от одного до трех человеко-дней. Сокращение трудоемкости только благодаря этому свойству CCIMS может дать промышленную экономию в сотни миллионов евро в год. После монтажа CCIMS позволяет крепить приборы к трубе и снимать в считанные секунды, облегчая, таким образом, обслуживание.
«Расходы на монтаж датчиков дифференциального давления не менялись по большому счету уже десятилетия и владельцы заводов уже свыклись с ними», — говорит Брайан Райс, директор по освоению рынков. «В ходе разработки этой новой концепции монтажа мы работали как с производителями, так и с пользователями датчиков. С выпуском на рынок CCIMS появляется решение, бросающее вызов нынешнему статус-кво и позволяющее производственникам реорганизовать технологию монтажа приборов, снизив издержки и увеличив производительность».
Новое изделие дает выгоду также эксплуатационникам, снижая требования к обслуживанию и полную стоимость владения и повышая работоспособность и производительность контрольно-измерительных приборов, а эти факторы являются ключевыми для успешной работы высокоавтоматизированных и работающих без операторов установок.
Требования к обслуживанию значительно снижаются, поскольку технология CCIMS устраняет потребность в «импульсных линиях» — трубных обвязках, обычно прокладываемых между трубой и приборами — помогая, таким образом, избежать обычной проблемы закупоривания, вызываемой целым рядом факторов, таких как вязкая среда, образование конденсата, замерзание и т. д. CCIMS также снабжен уникальным интерфейсом, обеспечивающим крепление приборов к манифольду и снятие их в течение нескольких секунд вместо демонтажа резьбовых, трубных или даже сварных соединений, что значительно убыстряет калибровку и ремонт.
CCIMS еще более снижает издержки за счет того, что он заменяет сборки, каждый раз индивидуальные, из отдельных труб, соединений, клапанов и разводок на один универсальный модуль, который может храниться на складе.
Взятые все вместе, эти свойства значительно помогают конечным пользователям достигнуть нового уровня надежности и уменьшения объема обслуживания, которые требуются для систем контрольно-измерительных приборов нынешних высокоавтоматизированных и работающих без операторов установок. В нефтегазовой области, в частности, этот вопрос зачастую стоит еще острее из-за удаленности оборудования, которое может быть расположено на шельфовых платформах или в устьях скважин и на компрессорных станциях магистральных трубопроводов.
Другие преимущества проистекают из самих свойств «местного монтажа», которыми обладает CCIMS. Традиционное подключение датчика дифференциального давления, основанное на соединении 20-30 элементов, означало, что каждый из элементов представлял собой потенциальное место утечки. Благодаря интегрированной природе нового CCIMS количество элементов уменьшается до пяти, что знаменует большой скачок в плане целостности конструкции, помогающий избежать факторов риска для человека и окружающей среды, связанных с утечками или выбросами.
Плотность присоединения к трубе, обеспечиваемая CCIMS, улучшает также эксплуатационные характеристики контрольно-измерительных приборов. Конструкционная длина типовой импульсной линии (а также зачастую неизбежные изгибы в такой конструкции) является причиной падения давления и турбулентных явлений, которые способны значительно снизить точность измерений - обычно это называется «погрешность измерительного участка». CCIMS размещает датчик в непосредственной близости к технологической трубе и обеспечивает короткое, прямое и ровное подключение к потоку, позволяя конечному потребителю использовать все преимущества точности приборов для мониторинга процесса.
Предыдущие попытки разработки практичного сомкнутого монтажа наталкивались на необходимость приноравливаться к большим допускам при подсоединении к технологическим трубопроводам. Датчики дифференциального давления обычно работают по принципу измерения разницы давления на входе и выходе пластины с отверстием известного размера, что и позволяет рассчитать расход. Эта измерительная диафрагма устанавливается между фланцами двух сегментов трубы. Трубные фланцы подвергаются машинной обработке по промышленным стандартам, но разрешенные допуски приводят на практике к тому, что точки подсоединения приборов могут быть перекошены по осям X, Y, Z и ротационным размерам, а также может быть смещен угол совмещения щек фланцев
Такое положение дел ведет к тому, что монтажники и инженеры КИП почти всегда подсоединяют приборы с использованием ряда отдельных компонентов: резьбовые трубы, подсоединенные к фланцам, составляют импульсные линии, идущие к приборам через коренные вентили, на манифольде же прибора имеются свои вентили для уравнивания давления и дренажа. Для таких сборок обычно требуется не менее 20 соединений и (или) сварных швов, а зачастую еще и опорных кронштейнов.
Революционное техническое решение CCIMS от Parker снабжено двумя сцепляющими элементами. Трубный интерфейсный модуль подсоединяет к прибору интерфейсы на двух фланцах (не понимаю как устроен но из написанного яснее не стало, значит и другие не поймут, значит надо поправить) и имеет два коренных вентиля; этот модуль являет собой новаторскую «универсальную трубную соединительную муфту», способную снять все проблемы центровки, связанные с фланцами. Поверх него крепится модуль для монтажа приборов (к нему можно заказать набор манифольдов для разных случаев) - опять же с помощью нового механического интерфейса собственной разработки Parker.
Снижение издержек на монтаж и обслуживание, а также значительное уменьшение мест потенциальных утечек, которые дает CCIMS, должны в первую очередь привлечь внимание эксплуатационников, и, по мнению Parker, это должно стимулировать принятие новой технологии. Удаленный монтаж &#
Parker Hannifin LLC, Moscow Office, Rossolimo st., 17, floor 3, RU-119021 Moscow, Russia.
t: +7 495 580 91 45; f: +7 495 580 91 46; e: ; w: http://www.parkerhannifin.ru
