Revolusjonerende instrument-montasjeløsning gir store kostnadsbesparelser for olje- og gassoperatører

paradigmeskift gir 'close-coupled' kobling til rør på <10% av tiden - potensiell besparelse på flere hundre millioner per år i installasjon og vedlikehold

gir radikalt ny driftssikkerhet/vedlikeholdstilgjengelighet som er nødvendig for høyautomatiserte/ubemannede anlegg

Stavanger, 24. juli 2006 --- På Offshore Northern Seas vil Parker Instrumentation vise det som sannsynligvis er en av de viktigste utviklingene innen instrumentmontasjeteknologien på over 40 år. Teknologien, som kalles CCIMS, med den radikalt nye integrerte montasje- og manifoldblokken kobler instrumentene direkte til prosessrøret i løpet av en brøkdel av tiden det tok tidligere, samtidig som antall koblinger - og dermed potensielle lekkasjesteder, reduseres dramatisk.

CCIMS (Close Coupled Instrument Mounting Solution) støtter direkte tilkobling av differensialtrykktransmittere - en av de vanligste prosessinstrumentene - til prosessrøropplegg. Parker Instrumentation mener at CCIMS er den første montasjeløsningen som gir en praktisk løsning for 'close coupling' av slike instrumenter, som det benyttes flere hundre tusen av hvert år til strømningsmåling innen et bredt spekter av bransjer, inklusive offshore og onshore olje- og gass, samt petrokjemiske installasjoner.

CCIMS gjør det mulig å montere trykktransmittere direkte på en strupeskiveenhet på under 30 minutter, og erstatter typisk håndlagde montasjer av rørdeler, koblinger og ventilkomponenter som det kan ta alt fra én til tre dagsverk å produsere. Bare denne arbeidsbesparelsen alene kan spare industrien for flere hundre millioner kroner årlig. Når CCIMS er montert, kan også instrumenter klipses på og av røret i løpet av sekunder - noe som forenkler vedlikeholdet.

"Kostnadene forbundet med å montere differensialtrykktransmittere har vært de samme i årevis, og bestrides ikke av de som eier og driver anleggene", sier John Grasdal fra Parker Instrumentation. "Vi har arbeidet både med transmitterprodusenter og brukere for å utvikle dette nye montasjekonseptet. Lanseringen av CCIMS gir en løsning som utfordrer status quo, og som gjør det mulig for bransjen å redesigne instrumentmontasjepraksisen, slik at man sparer kostnader og oppnår større effektivitet."

Det nye produktet er også til fordel for anleggsoperatører, ved at det reduserer behovet til vedlikehold og eierens totale kostnader, og samtidig øker integriteten og ytelsen til instrumentsystemet - faktorer som er nøkkelen til vellykket drift av de nye generasjonene høyautomatiserte og ubemannede anlegg.

Kravet til vedlikehold reduseres betydelig fordi CCIMS-teknologi eliminerer behovet for 'impulsledninger' - rørledningene som normalt går mellom rør og instrument - noe som bidrar til at man unngår det vanlige problemet med blokkeringer. Dette er et vanlig problem som har mange årsaker, som for eksempel viskøse medier, dannelse av hydrater, frysing og så videre. CCIMS har et unikt grensesnitt som gjør det mulig å klipse instrumentet på og av manifolden i løpet av sekunder, i stedet for å demontere gjengede anslutninger, rørkoblinger, eller til og med sveiser - noe som i høy grad gjøres hurtigere ved behovet for kalibrering og reparasjoner.

CCIMS kutter kostnadene ytterligere fordi de erstatter applikasjonsspesifikke rørdeler, koblinger, ventiler og manifolder med universalmoduler som kan lagerføres.

I sum medvirker disse fordelene et fullstendig nytt tilskudd for sluttbrukerene til å oppnå pålitelighet og redusert vedlikehold av regulerings- og instrumenteringssystemer i dagens svært automatiserte og ubemannede anlegg. Innen olje- og gassindustrien spesielt er dette temaet ekstra viktig på grunn av den utilgjengelige plasseringen av utstyr, som kan befinne seg på plattformer eller brønnhoder og rørledninger på pumpestasjoner.

Man oppnår ytterligere fordeler gjennom en såkalt 'close coupled' CCIMS-løsning. En tradisjonell kobling, eller 'hook up', av en differansetrykktransmitter kan medføre 20-30 koblinger, hvor hver og en utgjør en potensiell lekkasjefare. Den integrerte konstruksjonen av den nye CCIMS-løsningen reduserer dette til bare fem koblinger, noe som er et massivt sprang framover når det gjelder å øke sikkerheten og unngå lekkasjer eller uønskede utslipp.

Løsningene som CCIMS gir øker i tillegg ytelsen til instrumenteringssystemene. Lengden på en typisk impulsledning (og bendene som ofte inngår i disse), introduserer trykkfall og turbulens som i vesentlig grad reduserer målenøyaktigheten. Dette kalles 'gauge-line error' på fagspråket. CCIMS plasserer transmitteren rett over respektive prosessrør, slik at man får kort og rett prosesstilkobling, og sluttbrukeren får alle fordelene som prosessinstrumentene kan gi.

Tidligere forsøk på å utvikle en praktisk "close-coupled" montasjeløsning har vært hindret av behovet for store toleranser ved tilkobling til prosessrørene. Differensialtrykktransmittere måler vanligvis trykkforskjellen foran og etter en strupeskive, slik at det er mulig å beregne strømningen. Denne strupeskiven monteres mellom flenser på to rørdeler. Rørflensene maskineres iht. industristandard, men de tillatte toleransene betyr i praksis av koblingspunktene til instrumentet kan bli feiljustert både i X-, Y- og Z-retning samt feilrotert, i tillegg til at flensene kan ha vinkelavvik.

Dette problemet har ført til at de fleste som arbeider med slike systemer nesten uten unntak benytter en rekke separate komponenter ved tilkobling av instrumenter: Rør med gjengekoblinger til rørflensene fører impulsledningene til instrumentet via stengeventiler, og en instrumentmanifold er utstyrt med ytterligere ventiler for trykkutligning og lufting/ventilering. Slike enheter trenger minimum 20 koblinger og/eller sveiseskjøter, i tillegg til festebraketter.

Parkers banebrytende CCIMS-montasjeløsning er utstyrt med to låseelementer. Et rørgrensesnitt kobler instrumenttilkoblingen til de to flensene, og har innebygd to hovedstengeventiler. Denne modulen er utstyrt med en innovativ "universalrørkobling" som kompenserer for innjusteringsproblemene flensene normalt gir. En instrumentmontasjemodul, som er tilgjengelig for en rekke manifoler, avhengig av applikasjon, klipses deretter på toppen av denne ved å benytte det nye mekaniske grensesnittet Parker har utviklet.

Kostnadsbesparelsene forbundet med installasjon og vedlikehold, og den dramatiske reduksjonen i potensielle lekkasjebaner CCIMS medfører, forventes å være det meste interessante for operatørene. Parker tror dette vil stimulere til å ta i bruk denne nye teknologien. Instrument 'hook ups' varierer mye, avhengig av arbeidsmetodene og preferansene de som arbeider med slike systemer har, og den fysiske plassen som er tilgjengelig på anlegget. Normal montasje varier fra én til tre personarbeidsdager til å montere en differansetrykktransmitter. Et instrument som benytter CCIMS monteres på en halv time (Parker Instrumentation klarer dette på typisk 15 minutter). Dette gir en besparelse på omtrent 12 persontimer - eller 1000 euro per instrument. Med rundt en halv million differansetrykktransmittere per år solgt for måling over strupeskiver, er potensialet for besparelser enormt.

Når man i tillegg tar med påliteligheten og ytelsen CCIMS gir i betraktningen, tror Parker Instrumentation at denne nye teknologien vil endre montasjemetodene for prosessinstrumenter i dramatisk grad.

Parker Hannifin AS, Auglendsmyra 2, P. O. Box 491, N-4001 Stavanger, Norway. Tel: +47 51 82 63 00; Fax: +47 51 82 63 01; Email: