Un aggiornamento di sicurezza allo stato dell'arte per un laminatoio per acciai inossidabili Sesto San Giovanni, Italia, 10 aprile 2014 –-  Il nuovo PLC di sicurezza di ABB ha costituito la piattaforma per Sandvik Materials Technology per aggiungere i controlli di sicurezza di zona ad una grande linea di laminazione a freddo nell'impianto di Sandviken in Svezia. Il laminatoio è una parte fondamentale della linea di produzione per i nastri di precisione di acciaio  della fabbrica.   Il laminatoio a freddo di Sandvik è stato aggiornato un certo numero di volte nella sua vita, comprese le recenti modifiche in cui sono stati aggiunti i servomotori ed il nuovo controllo della macchia, utilizzando i PLC standard AC500 di ABB e le interfacce con i pannelli operatore touchscreen.   Con l'ultimo aggiornamento sono stati aggiunti al sistema di controllo della macchina i moduli PLC di sicurezza AC500-S di ABB, allo scopo di migliorare la sicurezza del laminatoio lungo 20 metri, con un'architettura di rete che impiega il protocollo PROFIsafe su PROFINET che fornisce un controllo indipendente in sei zone di sicurezza separate. La suddivisione in zone permette a parti della macchina di restare operative mentre un operatore accede in sicurezza ad altre zone, dove la sicurezza è assicurata disabilitando l'alimentazione.   Sono stati impiegati circa 50 canali I/O di sicurezza per i collegamenti a microinterruttori su pannelli, per barriere luminose e pulsanti per lo stop di emergenza. Gli I/O monitorano anche i pressostati per verificare che la potenza idraulica sia disabilitata cosicché si possa effettuare la manutenzione, e controllano gli alimentatori per gli azionamenti dei motori. Un controllo di sicurezza per la velocità è un altro aspetto del controllo di sicurezza del nuovo PLC, che garantisce che mani o dita non possano restare intrappolate tra il nastro laminatoio ed i rulli.   Sandvik ha scelto I PLC di sicurezza AC500-S di ABB per questa applicazione, grazie alla buona esperienza con l'architettura standard dei PLC AC500 non di sicurezza, sia su questa macchina che su progetti di controllo di altre macchine. I PLC di sicurezza AC500-S hanno anche dato a Sandvik la possibilità di usare numeri a virgola mobile, che semplificano la programmazione di sicurezza richiesta per questo progetto per compiti quali i calcoli della velocità.   Il fatto che la versione standard del PLC ABB sia stata impiegata precedentemente sul laminatoio ha semplificato notevolmente l'aggiornamento di sicurezza. Questo è dovuto al fatto che l'hardware del PLC di sicurezza presenta lo stesso aspetto e percezione dei PLC standard AC500 permettendo di utilizzare entrambe le tipologie di funzioni nello stesso sistema. Questa compatibilità comprende identiche dimensioni per la CPU e per i moduli di I/O, lo stesso tipo di montaggio e di schema dei collegamenti.   Il nuovo modulo di sicurezza con CPU a doppio processore ed i canali di sicurezza I/O sono stati integrati affincandoli all'esistente PLC AC500 della macchina, che controlla un totale di sei azionamenti con motori DC e AC. I motori DC azionano il nastro principale ed i rulli. I motori AC regolano la posizione dei rulli per raggiungere la pressione desiderata durante la lavorazione del nastro di acciaio. Il PLC standard si collega anche a quattro pannelli di interfaccia della serie CP600 di ABB.   La programmazione della soluzione di sicurezza è stata resa semplice dal fatto che lo strumento di sviluppo integrato per i PLC ABB, Automation Builder, comprenda il supporto per la programmazione del PLC di sicurezza nel suo ambiente di programmazione integrato, basato su CODESYS, ed il supporto per la libreria di sicurezza PLCopen Safety Library. ABB ha fornito inoltre il proprio analizzatore di codice di sicurezza, SCA, che verifica le regole della programmazione di sicurezza.   La familiarità dell'ambiente di programmazione e la sofisticazione di questi strumenti hanno aiutato gli sviluppatori di Sandvik a comprendere rapidamente i concetti della programmazione dei PLC di sicurezza. Questo ha permesso loro di sviluppare un'architettura migliorata per la sicurezza della macchina in un tempo brevissimo, rispettando i tempi stretti stabiliti dall'azienda per il progetto di aggiornamento, e di rimettere in funzione rapidamente il laminatoio rinnovato.   Questo progetto era stato iniziato prima del lancio da parte di ABB dei PLC di sicurezza AC500-S. Prima della presentazione commerciale, il nuovo PLC è stato collaudato in modo esteso sul campo in un grande numero di applicazioni pilota. Sandvik è stato uno dei clienti pilota di ABB ed ha sviluppato questo sistema di controllo di sicurezza prima del lancio ufficiale del prodotto e dei relativi tool. Questo è stato possibile grazie all'ottimo supporto fornito dal gruppo di sviluppo del prodotto di ABB. Da questa applicazione, Sandvik ha deciso di usare i PLC di sicurezza anche su altri tre progetti di rinnovamento di macchine.   "Noi siamo rimasti molto contenti di aver trovato questa soluzione di facile applicazione per aggiungere una protezione allo stato dell'arte, sotto forma di un PLC di sicurezza di ABB, che è stato direttamente integrato con l'esistente PLC della macchina," afferma Torbjörn Pettersson, uno specialista dello sviluppo ingegneristico alla Sandvik Materials Technology.   "Il fatto che ABB possa fornire lo spettro dei componenti per il controllo della macchina richiesti per questo progetto, dalle varianti di PLC standard o di sicurezza, ai pannelli operatore, ai drive per motori, contattori e hardware di sicurezza, ha semplificato e velocizzato questo aggiornamento," dice Jonas Rehnberg di ABB Svezia. "La modularità della nuova soluzione di sicurezza permette ora di aggiornare molto semplicemente o modificare in futuro le funzionalità di sicurezza, per migliorare ancora di più la sicurezza del laminatoio, o per integrare aspetti aggiuntivi del progetto di produzione."   Il PLC di sicurezza AC500-S è una recente aggiunta alla ben nota gamma di PLC ABB denominati AC500; ha un'architettura con doppio processore che è conforme con il livello di sicurezza funzionale SIL3 (IEC 61508:2010 e IEC 62061)/PL e (ISO 13849-1). Il PLC di sicurezza AC500-S può funzionare anche se il PLC non di sicurezza è fermo per manutenzione. Ciò significa che il personale può comunque muoversi facilmente intorno alla macchina durante la fase della manutenzione, in quanto il PLC di sicurezza continuerà a monitorare lo stato dei sensori di sicurezza della macchina e ad eseguire le funzioni di sicurezza.   Altre informazioni: www.abb.com/plc   FINE - Ends - Per maggiori dettagli si prega di contattare: ABB S.p.A. Discrete Automation and Motion Division Via Luciano Lama 33 I-20099 Sesto San Giovanni (MI) Italia tel: +39 02 2414.1 danilo.corio@it.abb.com   Contatto editoriale: Danilo Corio.---Visit https://www.wordsun.com/news/pr/state-of-the-art-safety-upgrade-for-stainless-steel-rolling-mill/it for downloadable photos.